友联超声波气瓶检测系统，使用于对压力钢瓶、铝瓶、无缝钢管等工件的超声波缺陷自动化检测，压力钢瓶、铝瓶、无缝钢管的尺寸范围：Ф180～Ф425直径，长度2m以内(其他尺寸需定制)

　　气瓶的检测使用的方法为横波周向、轴向探伤法。喷水探伤是将探头放置在气瓶上方一定的高度，喷水形成水层，利用纵波倾斜入射到水/钢界面，当入射角适当时，可在气瓶内实现纯横波检测。

　　检测过程采用螺旋扫查，同时保证15%的重复覆盖率。

　　对气瓶直线段部分及无缝钢管全部进行双向(纵向和横向)超声波探伤及测厚。

　　实现自动化探伤流程：自动进料、自动耦合、自动扫查、自动记录、自动报警(包括缺陷报警和壁厚减薄报警)、自动标记、自动出料、自动分选、自动存盘。

　　整体结构图

　　检测仪器采用友联MCH、UISM多通道仪器，采用线聚焦水浸探头。

　　系统功能

　　设备自动控制及手动控制功能:

　　可通过软件设定，设置检测过程由人工控制或是由系统根据检测流程自动完成流水线工作。

　　检测过程中A扫、B扫显示功能:

　　在检测参数调节过程中，可选择性显示各通道A扫波形;在探伤过程中，实时显示各通道A扫波形，并自动判断检测到的缺陷的个数及位置，形成B扫图像。

　　参数调校功能:

　　包括增益、延时、范围、频带、阻尼、降噪等级等参数调节，一次水层波跟踪、报警门设置功能，在探伤过程中，根据设定的水层波闸门读取一次水层波数据，并根据相对偏移，设定报警门位置，对指定区域进行监测，并对超标波形报警。

　　检测工艺存储调用功能:

　　可存储多种规格气瓶的检测工艺，且可调用，用于日常探伤。

　　实现自动化探伤流程:

　　自动控制检测工件进料、工件抬起、工件旋转、探头就位、喷水耦合、探头移动检测、探头抬起、工件出料、缺陷报警。

　　按照批次自动存储、检索、调用检测数据等功能:

　　气瓶检测结束后，可按批次分类，并按瓶号分别存储各气瓶工件的检测数据。文件名称能明显体现检测结果为正常或是有缺陷。对有缺陷的数据文件，可打开数据并进行缺陷回波的回放。

　　友联超声波气瓶检测系统在现场的使用操作灵活、缺陷检测灵敏度高;缺陷的B扫图形显示直观，方便操作人员对缺陷的定位;检测数据可长期保存，有利于后期的数据检索和检测结果追溯。